Fabricantes de chapa metálica

Fabricantes de chapa metálica Son fabricantes que utilizan una amplia gama de herramientas para transformar láminas planas en productos.A menudo utilizan una variedad de procesos que incluyen corte por láser, punzonado y plegado.Estos métodos se utilizan para una variedad de aplicaciones como muebles, equipos de ejercicio, barandillas de escaleras y balaustradas y piezas de vehículos todoterreno.

¿Cómo funciona?

El primer paso en el proceso de fabricación de chapa es el corte.Se obtiene el material y se define la forma, normalmente en software CAD o CAM.Una vez establecida la forma deseada, se corta.Esto se puede hacer con láser, plasma, chorro de agua o cizalla.

▼Doblar

El siguiente paso en la fabricación de chapa es doblar la pieza hasta darle la forma deseada.Esto se puede lograr mediante un freno de doblado o un freno de chapa, que es una máquina que permite doblar chapa.

▼Recortes de alivio

Otro paso importante en la fabricación de chapa es utilizar un corte en relieve.Se trata de una incisión especial a cada lado de la pieza que ayuda a aliviar la tensión en la superficie.Esto puede resultar especialmente útil con un producto doblado porque si hay demasiado material en un lado del pliegue, puede resultar difícil mantener la pieza orientada correctamente.

▼Fijación

Ya sea que necesite una sola pieza o un conjunto grande, es importante elegir los sujetadores correctos para el trabajo.Deben encajar perfectamente en la pieza y estar seguros sin provocar movimientos excesivos ni dañar el producto terminado.Usar los sujetadores adecuados puede ayudar a garantizar un producto de alta calidad y reducir el tiempo de inactividad.

Los fabricantes de chapa metálica producen componentes a partir de una variedad de materiales, normalmente acero y aluminio.Trabajan con una variedad de técnicas especializadas, que incluyen estampado, doblado, corte, corte, corte y corte por láser para crear piezas con dimensiones precisas.

▼Cortes de Doblado y Alivio

Uno de los procesos de fabricación más comunes es el doblado.La chapa metálica se puede doblar y moldear en varias formas, pero hay ciertas áreas del material que son particularmente vulnerables a la deformación o al desgarro.Aquí es donde un corte de relieve puede ayudar, ya que alivia la tensión que se puede estar acumulando en estas áreas y agrega rigidez a la pieza.

▼Laminación y extrusión

El metal laminado es una de las láminas más utilizadas en la fabricación de chapa.Es un proceso versátil que puede producir una variedad de productos, desde discos, estampados, ruedas y llantas hasta tubos y tuberías.

El laminado en frío, que a menudo se utiliza para espesores de chapa más delgados, produce un espesor equilibrado que es más fácil de formar y mantener que el laminado en caliente, lo que puede dar lugar a concentraciones desiguales de tensiones.Esto puede causar una variedad de problemas con el producto terminado, por lo que es una buena idea optar por el laminado en frío en lugar del laminado en caliente cuando sea posible.

▼Montaje

El ensamblaje es un paso crítico en el proceso de fabricación e implica unir una variedad de piezas dispares utilizando sujetadores como pernos y remaches.El ensamblaje también implica una serie de procesos, como soldadura, engarzado y soldadura fuerte.

¿Cómo construir una caja de chapa?

A Caja de chapa Es una forma sencilla y resistente de almacenar objetos pequeños.Estas cajas están disponibles en diferentes tamaños y suelen estar fabricadas en acero inoxidable o latón.También vienen con una tapa con bisagras y están hechas de un material más grueso que una canasta de alambre normal, lo que las hace más rígidas y duraderas.

El primer paso es cortar las piezas de chapa de la caja.Debes asegurarte de que las dimensiones de tu pieza sean correctas, así que mide con cuidado.Esto hará que sea más fácil doblar el metal en una caja.

Ahora que su pieza está cortada, es el momento de usar un freno de chapa para doblar la hoja en forma de caja.Para hacer esto, primero marque cuadrados iguales en cada esquina de la pieza.Estas se convertirán en las solapas de tu caja.

Luego, inserte una de las solapas en el freno de flexión, alineando la línea de flexión que marcó anteriormente.Esto ayudará a levantar las solapas de la caja, creando esquinas al ras sin que se vea la veta.

Repita este proceso en las cuatro solapas de su caja.Una vez que hayas terminado, es hora de doblar la caja hacia arriba. Un freno de dedo manual te permite crear cajas y bandejas que no puedes hacer con un freno recto.Estas máquinas de servicio pesado cuentan con contrapesos y sistemas de torsión que eliminan la fatiga al doblarse, incluso a plena capacidad.Vienen en una variedad de tamaños, desde una máquina de calibre 16 de 2 pies hasta un modelo de calibre 22 de 13 pies.

Consejos para diseñar un gabinete de chapa metálica

A Caja de chapa metálica Es una parte esencial de cualquier producto electrónico.Protege los componentes eléctricos de la intemperie, la humedad y otros elementos y también mejora el rendimiento.Hay varios factores a considerar al diseñar un gabinete, incluida la selección del material, el grosor, la forma y la longitud de la brida.

Materiales: Elija un material que sea liviano, fácil de soldar y que pueda resistir la corrosión.El acero inoxidable, el aluminio y el acero galvanizado son opciones populares para esta aplicación.

Restricciones de peso: Para un producto pequeño y portátil, querrás una carcasa que sea lo suficientemente liviana para transportar y lo suficientemente fuerte para soportar el peso de todos tus dispositivos electrónicos.La mejor elección de material para estos requisitos es el aluminio, que pesa aproximadamente un 70 % menos que el acero o el GI.

Radios de curvatura: Ya sea que esté diseñando un gabinete pequeño y liviano o uno grande y pesado, debe considerar la longitud mínima de la brida para cada curva.Esto le ayudará a garantizar que su diseño se pueda formar con precisión.

Elegir el acabado correcto: El acabado final de su gabinete metálico afectará tanto el aspecto como el rendimiento de su producto.El zincado es una buena opción para proteger el metal de la corrosión, mientras que el anodizado o la pintura agregarán más color y protección.

Etiquetado y gráficos: La impresión digital y la serigrafía son técnicas de acabado que pueden ayudar a etiquetar claramente su gabinete.Esto facilitará la identificación de puertos, conmutadores, conectores y más.

Estos métodos son excelentes para mejorar el atractivo estético de su producto y al mismo tiempo facilitan la búsqueda e identificación de características específicas.También son una excelente manera de crear gráficos para los logotipos y obras de arte de su empresa.