En el proceso de diseño de chapa, intervienen varios pasos:

Especificaciones del cliente: Nuestro equipo de diseño comienza revisando los dibujos o las especificaciones de diseño del cliente.El nivel de detalle y precisión de estas especificaciones determina el alcance de nuestras aportaciones.

Dibujo de diseño: si es necesario, nuestros diseñadores crearán o revisarán un dibujo según las especificaciones del cliente.Esto ayuda al cliente a visualizar el producto final y permite realizar modificaciones en el diseño antes de la fabricación.

Recomendaciones de diseño: en esta etapa, el equipo de diseño de CNCT puede brindar recomendaciones sobre modificaciones de diseño para mejorar la eficiencia de fabricación y el ahorro de costos.Tenemos experiencia en la optimización de diseños para minimizar el desperdicio de material, optimizar los procesos de producción y aumentar la calidad general del producto.

Creación de prototipos: una vez finalizado el diseño, normalmente se crea un prototipo para garantizar que el producto cumpla con las especificaciones requeridas y funcione según lo previsto.Esto permite realizar los ajustes necesarios antes de continuar con la producción en masa.

Fabricación: Una vez aprobado el prototipo, se fabrican los componentes de chapa siguiendo el diseño finalizado.CNCT aprovecha la última tecnología en CAD y programación de máquinas para garantizar una fabricación precisa y eficiente.

Durante todo el proceso, el equipo de diseño de CNCT trabaja en estrecha colaboración con el cliente, manteniendo canales de comunicación abiertos para recibir comentarios y colaboración.Al combinar nuestra experiencia con los requisitos del cliente, nos esforzamos por ofrecer productos de chapa que alcancen los más altos niveles de excelencia y eficiencia.

En nuestro departamento de diseño, utilizamos principalmente el software SolidWorks para crear, manipular y generar modelos 3D de componentes de chapa metálica.Este software CAD líder en la industria permite a nuestros diseñadores diseñar y modificar piezas con precisión, así como presentar rápidamente cambios de diseño a nuestros clientes para su aprobación antes de la fabricación.

Luego, los modelos CAD creados en SolidWorks se exportan en varios formatos, incluidos DXF, STEP y SAT.Estos formatos se utilizan comúnmente en la industria y permiten una fácil comunicación y colaboración entre nuestro equipo y el cliente.Esto garantiza que las modificaciones del diseño se puedan realizar de manera eficiente y precisa antes de la aprobación final.

Al utilizar la última versión de SolidWorks y estos formatos de archivo estándar de la industria, CNCT Manufacturing puede ofrecer a nuestros clientes ahorros de costos y tiempo, así como la seguridad de que sus componentes de chapa metálica se fabricarán según las especificaciones exactas.​

Los diseñadores de CNCT Manufacturing están equipados para trabajar con una variedad de tipos de archivos para satisfacer las necesidades del cliente.Algunos de los tipos de archivos más comunes con los que nuestros diseñadores pueden trabajar al recibir archivos de los clientes incluyen:

STEP (.step, .stp): los archivos STEP se utilizan ampliamente en diversas industrias para intercambiar modelos 3D.Contienen datos geométricos y de ensamblaje y se pueden importar fácilmente a la mayoría de los programas CAD.

DXF (.dxf): los archivos DXF se usan comúnmente para dibujos 2D y se pueden importar al software CAD para diseñar componentes de chapa metálica.Contienen información geométrica como líneas, arcos y curvas.

DWG (.dwg): los archivos DWG son nativos de AutoCAD y contienen dibujos 2D o 3D.Se utilizan ampliamente en las industrias de ingeniería y construcción.

IGES (.igs, .iges): los archivos IGES son un estándar anterior para intercambiar datos CAD 3D.Proporcionan un formato neutral para transferir información geométrica entre diferentes sistemas CAD.

Parasolid (.x_t, .x_b): los archivos Parasolid se usan comúnmente para el modelado de sólidos 3D y son compatibles con una amplia gama de software CAD.Contienen los datos geométricos del modelo 3D.

Inventor (.ipt, .iam): los archivos de Inventor son nativos del software Autodesk Inventor.Contienen datos de piezas o ensamblajes en 3D y se pueden importar a otro software CAD.

Solid Edge (.par, .asm): los archivos de Solid Edge son nativos del software Siemens Solid Edge.Contienen datos de piezas o ensamblajes en 3D y se pueden importar a otro software CAD.

Al generar modelos CAD, nuestros diseñadores generalmente utilizan formatos como:

SolidWorks (.sldprt, .sldasm): los archivos de SolidWorks son nativos del software SolidWorks y contienen datos de ensamblaje o piezas 3D.

IGES (.igs, .iges): los archivos IGES se pueden utilizar para exportar los modelos CAD en un formato neutro que se puede importar a varios software CAD.

STEP (.step, .stp): los archivos STEP se utilizan ampliamente para exportar modelos CAD 3D en un formato estandarizado que se puede importar a diferentes sistemas CAD.

Al admitir estos tipos de archivos, nuestros diseñadores pueden colaborar con los clientes sin problemas, garantizando una comunicación fluida y procesos de diseño eficientes.

La ingeniería de valor es un enfoque sistemático utilizado por el departamento de diseño en colaboración con el NPI y los equipos de calidad para rediseñar un producto nuevo o existente.El objetivo de la ingeniería de valor es maximizar la eficiencia en el proceso de fabricación e identificar oportunidades de ahorro de costos.Este proceso normalmente implica los siguientes pasos:

Comprensión del producto: el equipo de diseño primero debe tener una comprensión integral del producto y su propósito previsto.Esto incluye estudiar el diseño existente, sus características, funciones, materiales utilizados y procesos de fabricación involucrados.

Identificación de posibles mejoras: a través de sesiones de intercambio de ideas y la colaboración con el NPI y los equipos de calidad, el departamento de diseño identifica áreas de posible mejora.Esto puede incluir oportunidades para reducir el contenido material, simplificar procesos, mejorar la funcionalidad, mejorar el rendimiento o abordar problemas de calidad.

Análisis de rentabilidad: el equipo lleva a cabo un análisis de costos exhaustivo para evaluar el impacto de los cambios propuestos en los costos de fabricación.Este análisis considera factores como costos de materiales, costos de mano de obra, costos de equipos y gastos de montaje.El objetivo es identificar cambios que puedan generar importantes ahorros de costos sin comprometer la calidad o el rendimiento del producto.

Creación de prototipos y pruebas: una vez identificadas las posibles mejoras, el equipo de diseño crea prototipos o realiza simulaciones para verificar la viabilidad y eficacia de los cambios propuestos.Esto ayuda a identificar cualquier problema o desafío potencial que deba abordarse antes de la implementación.

Modificación del diseño y documentación: basándose en los resultados del análisis y las pruebas, el departamento de diseño procede a realizar las modificaciones necesarias en el diseño del producto.Esto puede implicar rediseñar componentes, alterar procesos de fabricación u obtener materiales alternativos.

Colaboración y aprobación: durante todo el proceso de ingeniería de valor, se mantiene una estrecha colaboración con el NPI y los equipos de calidad para garantizar que los cambios propuestos se alineen con los objetivos generales del proyecto.Es posible que se requiera la aprobación y aprobación final de las partes interesadas relevantes, incluidos los clientes y la administración.

Implementación y mejora continua: una vez finalizadas y aprobadas las modificaciones del diseño, se implementa el diseño actualizado para la fabricación.El seguimiento y la retroalimentación continuos son esenciales para evaluar el impacto del proceso de ingeniería de valor e identificar nuevas oportunidades de mejora a lo largo del tiempo.

Al implementar la ingeniería de valor, CNCT Manufacturing tiene como objetivo optimizar el proceso de fabricación, reducir costos, mejorar la calidad del producto y mejorar la satisfacción general del cliente.

Sí, el equipo de diseño de CNCT Manufacturing definitivamente puede recomendar materiales para un proyecto determinado.Tienen un conocimiento profundo de diferentes materiales, sus propiedades, ventajas y desventajas.Según su experiencia y comprensión de los requisitos del proyecto, pueden sugerir los materiales apropiados que mejor se adapten al diseño y al uso previsto del producto.

Por ejemplo, si el objetivo es reducir el peso sin comprometer la resistencia, el equipo de diseño podría recomendar cambiar a un material más ligero como el aluminio en lugar de acero.Pueden considerar factores como las capacidades de carga requeridas, las condiciones ambientales, las consideraciones de costos y los procesos de fabricación para sugerir el material más adecuado.

De manera similar, si una parte del producto estará expuesta a duras condiciones exteriores, el equipo de diseño puede sugerir el uso de un material con propiedades resistentes a la corrosión o recomendar una capa o acabado protector específico.

El conocimiento del equipo de diseño sobre diversos materiales y sus aplicaciones les permite hacer recomendaciones informadas que optimizan el rendimiento, la durabilidad y la rentabilidad del producto.También pueden brindar orientación sobre la selección de materiales en función de factores como el costo, la disponibilidad, la reciclabilidad y la sostenibilidad.

Al aprovechar su experiencia en la selección de materiales, el equipo de diseño contribuye al éxito general del proyecto al garantizar que el producto esté diseñado con los materiales más apropiados para cumplir con los requisitos funcionales, estéticos y de rendimiento, considerando al mismo tiempo los costos y la eficiencia de producción.​​​