El plegado de láminas de metal, también conocido como doblado de metales o conformado de metales, es un proceso de fabricación que implica doblar o plegar una lámina de metal para crear las formas, ángulos o geometrías deseadas.Este proceso generalmente se realiza utilizando una máquina llamada plegadora.

A continuación se ofrece una descripción general del proceso de plegado de chapa:

1.Configuración: El operador prepara la máquina plegadora seleccionando las herramientas adecuadas, como un troquel en forma de 'V' y un punzón correspondiente.Las herramientas determinan el ángulo y la forma de la curva.

2.Posicionamiento del material: la chapa metálica se coloca en la prensa plegadora, generalmente descansando sobre una base con topes traseros ajustables que garantizan una colocación y alineación precisas.

3.Sujeción: Las abrazaderas u otros dispositivos de sujeción aseguran la chapa en su lugar, evitando que se mueva durante el proceso de doblado.

4.Doblado: La plegadora aplica fuerza hacia abajo a la chapa, obligándola a doblarse.La flexión se produce en el punto donde se unen el punzón y la matriz, creando un ángulo o pliegue deseado.El ángulo y la profundidad de la curvatura están determinados por la forma del punzón y la matriz, así como por la cantidad de presión aplicada.

5.Repita los pasos: si se requieren múltiples dobleces o dobleces en la chapa, el operador sigue el mismo proceso para cada doblez, reposicionando y sujetando según sea necesario.

6.Inspección: El operador verifica la precisión y calidad del metal plegado, asegurándose de que cumpla con las dimensiones y tolerancias especificadas.

El plegado de chapa ofrece flexibilidad y versatilidad de diseño, lo que permite la creación de diversas formas, ángulos y geometrías.Se utiliza comúnmente en industrias como la automotriz, aeroespacial, de construcción y electrónica para fabricar componentes y productos como soportes, gabinetes, paneles y marcos.

El proceso de plegado de chapa consta de varias etapas, que incluyen preparación, programación, configuración de la máquina, plegado e inspección.Aquí hay una descripción general del proceso:

1.Diseño y programación: el equipo de diseño examina los requisitos del producto y determina el mejor método para plegar la chapa.Tienen en cuenta factores como la forma deseada, las dimensiones, el espesor del material y los ángulos de curvatura.Luego crean un programa utilizando software de diseño asistido por computadora (CAD) o fabricación asistida por computadora (CAM) para guiar la máquina plegadora.

2.Preparación del material: La chapa, normalmente en forma de láminas planas o espacios en blanco, se prepara cortándola al tamaño y forma requeridos.En esta etapa también se pueden realizar cualquier perforación, perforación u otras operaciones necesarias.

3.Configuración de la máquina: La máquina plegadora, como una plegadora, está preparada para el proceso de plegado.Esto implica seleccionar las herramientas adecuadas, como el troquel y el punzón, según los ángulos de plegado deseados, el espesor de la chapa y el tipo de material.Los topes traseros de la máquina y otros mecanismos de posicionamiento están configurados para garantizar la colocación precisa de la chapa.

4.Proceso de plegado: Las instrucciones programadas se cargan en el sistema de control de la máquina plegadora.El operador coloca la chapa sobre la bancada de la máquina y la alinea según las especificaciones programadas.La máquina sujeta la chapa de forma segura en su lugar para evitar que se mueva durante el proceso de plegado.Luego, el ariete de la máquina aplica fuerza hacia abajo sobre la chapa, presionándola contra el troquel para crear las curvas o pliegues deseados.

5.Inspección y control de calidad: una vez que se completa el proceso de plegado, se inspecciona el producto plegado para verificar su precisión, calidad y cumplimiento de las especificaciones.Se pueden tomar medidas para garantizar que los ángulos de curvatura, las dimensiones y la forma general del producto cumplan con los estándares requeridos.En esta etapa se pueden realizar todos los ajustes o correcciones necesarios.

6.Postprocesamiento: Dependiendo de los requisitos específicos del producto, se pueden realizar procesos adicionales como soldadura, desbarbado o acabado de superficies después del proceso de plegado de la chapa.

Los pasos anteriores pueden variar según la complejidad del producto, el tipo de máquina plegadora utilizada y los requisitos específicos del proyecto.A lo largo de todo el proceso, se emplean operadores experimentados y medidas de control de calidad para garantizar resultados precisos y consistentes.

Los materiales que se pueden plegar mediante CNC incluyen:

1.Acero dulce: este es un tipo común de acero con bajo contenido de carbono, lo que lo hace relativamente fácil de doblar y formar.

2.Aceros recubiertos: Son aceros que han sido recubiertos con capas protectoras como galvanizado o recubrimiento en polvo.El proceso de plegado se puede realizar sin dañar el revestimiento.

3.Acero inoxidable: Es un acero resistente a la corrosión que se usa comúnmente en industrias que requieren alta durabilidad e higiene.Se puede plegar, pero el proceso puede requerir mayor presión y herramientas especializadas.

4.Aluminio: Conocido por sus propiedades livianas y resistentes a la corrosión, el aluminio se usa comúnmente en diversas aplicaciones y se puede plegar fácilmente mediante CNC.

5.Aleaciones: varios materiales de aleación, como latón, cobre y bronce, también se pueden plegar mediante CNC.El proceso de plegado de aleaciones puede requerir herramientas y parámetros específicos según las propiedades de la aleación específica.

Vale la pena señalar que el grosor y las dimensiones del material pueden variar según las capacidades específicas del equipo de plegado CNC.Siempre se recomienda consultar con el fabricante o proveedor de servicios para asegurarse de que el material y las dimensiones deseados puedan acomodarse en el proceso de plegado CNC.