Servicios de fabricación de chapa metálica en China
Desde 2007, la carpintería metálica CNCT se ha convertido en una empresa líder en precisión.
Proveedor de fabricación de chapa metálica, que utiliza la última maquinaria para
ofrecer la gama completa de servicios de chapa.
Procesos de fabricación de chapa metálica
CNCT metalwork puede ofrecer un servicio completo de 'ventanilla única' para clientes con requisitos de fabricación de chapa metálica.Nuestras amplias capacidades en diseño CAD, creación de prototipos, corte por láser, combinación de láser/punzón, punzonado CNC, plegado CNC, torneado CNC, mecanizado CNC, soldadura, recubrimiento en polvo y ensamblaje significan que podemos ofrecer un servicio completo de subcontratación.
Diseño
En CNCT, nuestro dedicado equipo de diseño se esfuerza por establecer asociaciones sólidas con los clientes, garantizando una colaboración perfecta y un ensamblaje exitoso y constante durante la fase de creación de prototipos.Aprovechando el poder de un entorno 3D, desarrollamos meticulosamente todos los productos de fabricación de chapa, garantizando una calidad y precisión excepcionales.
CNCT ofrece servicios eficientes de creación rápida de prototipos de chapa metálica diseñados para satisfacer diversas necesidades industriales.Con la tecnología de vanguardia de CNCT, nuestras soluciones de creación de prototipos de chapa metálica garantizan una rápida finalización del proyecto manteniendo una precisión superior.
En CNCT priorizamos la inversión continua en tecnologías de vanguardia, haciendo que nuestro departamento de corte por láser no tenga rival en la industria.Potencia de la máquina de hasta 12000 W, incluida la máquina de marca local y también Trumpf Tru-Laser.
CNCT cuenta con un amplio repertorio de soluciones de plegado de metal, que abarcan el plegado manual con plegadora, el doblado automatizado de paneles y el plegado robótico totalmente automatizado.Nuestras capacidades diversificadas garantizan que siempre podamos atender los requisitos específicos de cada cliente, ofreciendo métodos óptimos y eficientes que se alinean perfectamente con sus necesidades.
En CNCT, nuestras avanzadas instalaciones de punzonado CNC ofrecen productividad, confiabilidad y flexibilidad incomparables.Nuestro equipo altamente calificado de especialistas en punzonado CNC posee una amplia experiencia, lo que garantiza el suministro de soluciones de punzonado personalizadas que se alinean perfectamente con los requisitos únicos de nuestros clientes.
El centro de mecanizado de 4 ejes de última generación de CNCT nos permite mecanizar perfiles y formas ultracomplejos en una variedad de materiales con una precisión inmejorable.
Nuestra competencia en soldadura es un punto destacado, como lo demuestran nuestras certificaciones en estándares internacionales de soldadura como ASW1.1 y AS1554.5.
Ya sea que necesite un subconjunto simple o una construcción compleja, los equipos de ensamblaje internos dedicados de CNCT están disponibles para garantizar que los productos se completen a tiempo con la más alta calidad.
CNCT cuenta con una planta de recubrimiento en polvo que coopera a largo plazo y garantiza un control estricto tanto de la eficiencia como de la entrega y garantiza que la calidad siga siendo nuestra máxima prioridad.
La selección de materiales de CNCT satisface todas sus necesidades.Para cotizaciones automáticas, simplemente puede elegir un material en el menú desplegable.Pero tenga en cuenta que la selección no se limita a los que se exhiben allí.Si necesita algo que no está presente allí, pídalo manualmente.
Todos los materiales de chapa utilizados para la fabricación son suministrados por importadores acreditados.Los certificados necesarios se pueden proporcionar por solicitud.
Materiales de ingeniería más utilizados disponibles en CNCT:
Aluminio
Un metal que se utiliza a menudo por sus grandes cualidades: es ligero, resistente a la corrosión y buen conductor eléctrico.Dependiendo de la clase específica, los diferentes tipos de aluminio pueden ser extremadamente maleables y proporcionar una gran resistencia.
Teniendo en cuenta lo que aporta, no es caro.Sin embargo, si lo comparamos con los aceros al carbono, es notablemente más caro.Los usos del aluminio incluyen equipos de procesamiento de alimentos (resistencia a la corrosión), estructuras aeronáuticas y automotrices (ligeras), intercambiadores de calor y utensilios de cocina (conductores de calor), aplicaciones marinas (resistencia y resistencia a la corrosión), etc.
Acero carbono
El acero al carbono es el grado de acero más común.Utilizado en todo tipo de maquinaria y construcciones en toda la industria de la ingeniería mecánica.Las propiedades del material dependen de su clase específica.Hay una gran selección disponible, combinando clases base (S275, S420…) con diferentes resistencias al impacto (J, K, L), etc.
El acero estructural es el tipo más barato de metal de ingeniería de uso generalizado.No tiene ninguna cualidad destacable pero ofrece una excelente relación calidad-precio.Tiene que recibir una capa de pintura/polvo para protección contra el medio ambiente.
Acero inoxidable
El acero inoxidable es una alternativa perfecta al acero al carbono.Dura más en condiciones más duras o en lugares donde no se desea ver ninguna mota de óxido (equipo médico).Excelente para uso a alta temperatura (las altas temperaturas aceleran la corrosión), ambientes higiénicos y marinos (la sal acelera la corrosión) y en lugares con peligro de desgaste del material.
Se tolera un alto desgaste porque el acero inoxidable no necesita una capa protectora que se desgastaría con la abrasión.El acero está protegido por una capa oxidada que se forma por sí sola.En caso de que se dañe, se regenera una nueva capa.Por supuesto, todo esto lo hace comparativamente más caro.
Los aceros inoxidables también pueden tener una excelente apariencia metálica con un acabado superficial bien elegido.
Acero galvanizado
También ofrecemos láminas de acero galvanizado.Por lo tanto, puede cortar chapas galvanizadas sin necesidad de ningún tratamiento superficial posterior.
La galvanización proporciona una gran protección al material debido al espesor de la capa superficial.Si la capa se daña, no es un gran problema.El zinc se corroe con preferencia al acero, sacrificándose para proteger el metal base.
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Trabajamos con empresas de una amplia variedad de sectores con
Capacidades para ofrecer tiradas cortas y largas de metal.
Seleccionaremos el proceso de producción más adecuado para mantener los costes lo más bajos posible.
Plazos de entrega cortos y producción a tiempo
Obtenga sus piezas más rápido que antes.Plazos de entrega de 6 días para pedidos pequeños.
Calidad garantizada
El equipo de control de calidad supervisa de cerca el proceso de producción y verifica sus pedidos para garantizar una alta calidad.
Soporte 1-1
Nuestro soporte profesional 1-1 puede ayudar a acelerar el pedido, reducir el costo, etc.
Cotizaciones instantáneas
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Gestión de proyectos
Libere su tiempo para actividades de valor agregado.Nosotros nos encargamos de todo, desde el presupuesto hasta la producción y la entrega.
NUESTRO CERTIFICADO
CNCT es una fábrica certificada ISO, NDT, AWS, IWE, CCS. Nuestro equipo de control de calidad dedicado y profesional. garantiza que nuestros productos cumplan con los más altos estándares.
La chapa es literalmente eso.Hojas de metal grandes y delgadas, generalmente acero o aluminio, pero a veces se utilizan otros materiales.Estas láminas son más delgadas que las barras pero más gruesas que el papel de aluminio y generalmente se almacenan en paquetes, según su grosor.
¿Qué espesor tiene la chapa?
El espesor de la lámina metálica puede variar dependiendo de las características deseadas del producto terminado y de los procesos requeridos durante la fabricación.El espesor de la chapa suele ser inferior a 6,35 mm, ya que resulta difícil procesar cualquier cosa más gruesa con máquinas como una punzonadora de torreta.
¿Cuáles son los procesos involucrados en la fabricación de chapa?
Existe una amplia gama de diferentes procesos que componen el proceso de fabricación de chapa, dependiendo del resultado requerido pero los más utilizados son: Plegado de chapa metálica mediante el cual una máquina mecanizada llamada plegadora aplica una gran cantidad de presión a la chapa para lograr el ángulo deseado. El corte por láser de chapa se utiliza para perfilar una chapa plana.La forma requerida se 'anida' en la hoja mediante programación CNC y las máquinas láser de temperatura ultraalta siguen la ruta especificada, perforando la hoja de metal a medida que avanza para dejar una forma recortada.A continuación se recicla la estructura de chapa de desecho. La chapa metálica también se puede perforar, perfilar y formar mediante un proceso llamado punzonado en el que se fuerza una herramienta a través de la chapa a alta velocidad, provocando una perforación.Una máquina perforadora CNC golpeará la hoja de esta manera repetidamente a alta velocidad para crear el patrón deseado. Los componentes de chapa suelen soldarse una vez que se han completado todos los demás procesos.Los componentes se unen para formar conjuntos más grandes mediante un proceso de soldadura MIG, TIG, por puntos o incluso por robot.
¿Qué máquinas se utilizan para la fabricación de chapa?
La fabricación de chapa metálica suele ser un proceso repetitivo de gran volumen en el que se requieren cientos o miles del mismo producto, lo que significa que el mismo proceso se repetirá hoja tras hoja. Por este motivo la maquinaria que se utilice debe ser: 1. Extremadamente preciso. Muchos de los productos producidos en el proceso de fabricación de chapa metálica están diseñados con tolerancias extremadamente estrictas.Si un perfil cortado con láser tiene un error de una fracción de milímetro, el resto del procesamiento será inexacto y, en última instancia, el producto final no funcionará. 2. Alta velocidad. Dado que se procesan miles de componentes cada día, la velocidad es esencial ya que las piezas se mueven rápidamente por la fábrica de un área de procesamiento a la siguiente.Las máquinas de fabricación de chapa deben poder producir piezas a un ritmo rápido, sin pérdida de precisión. 3. Automatizado. Cada vez más, la automatización en la fabricación de chapa metálica es clave, ya que permite una menor participación humana en el procesamiento, una mayor precisión y eficiencia en la producción de piezas y, lo que es más importante, un funcionamiento sin interrupciones las 24 horas.En CNCT, hemos integrado maquinaria totalmente automatizada en muchos de nuestros procesos de fabricación de chapa metálica, incluida la soldadura y el plegado robóticos.
¿Qué productos se elaboran a partir del proceso de fabricación de chapa?
La fabricación de chapa metálica contribuye a la fabricación de más artículos cotidianos de lo que imagina, desde su hervidor y tostadora hasta su PC, automóvil y electrodomésticos. En CNCT, producimos productos para una amplia gama de sectores, incluidos el eléctrico, ferroviario, automotriz, aeronáutico, minorista y muchos, muchos más.
¿Qué materiales se pueden procesar?
Hay muchos metales diferentes con los que se pueden convertir láminas de metal, como aluminio, latón, cobre, acero, estaño, níquel y titanio.Sin embargo, lo más habitual es que se elija chapa de acero, acero inoxidable o aluminio por sus propiedades.
¿Es cara la fabricación de chapa?
Como servicio de producción de gran volumen, los precios de la fabricación de chapa dependen del tamaño del lote y la repetibilidad.A medida que aumentan las cantidades, generalmente los precios bajarán a medida que los costos de configuración de la máquina, programación y herramientas se distribuyen entre más componentes. El precio también dependerá de la complejidad de un producto y de la cantidad de procesos necesarios para crearlo.Por ejemplo, un componente simple cortado con láser puede ser relativamente económico en comparación con un ensamblaje complejo que puede tener de 4 a 5 procesos diferentes y una gran cantidad de tiempo de ensamblaje.
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