Preguntas frecuentes - Jiangmen CNCT Co., Ltd.

Preguntas más frecuentes

Q ¿Con qué tipos de archivos pueden trabajar nuestros diseñadores?

A
Los diseñadores de CNCT Manufacturing están equipados para trabajar con una variedad de tipos de archivos para satisfacer las necesidades del cliente.Algunos de los tipos de archivos más comunes con los que nuestros diseñadores pueden trabajar al recibir archivos de los clientes incluyen:

STEP (.step, .stp): los archivos STEP se utilizan ampliamente en diversas industrias para intercambiar modelos 3D.Contienen datos geométricos y de ensamblaje y se pueden importar fácilmente a la mayoría de los programas CAD.

DXF (.dxf): los archivos DXF se usan comúnmente para dibujos 2D y se pueden importar al software CAD para diseñar componentes de chapa metálica.Contienen información geométrica como líneas, arcos y curvas.

DWG (.dwg): los archivos DWG son nativos de AutoCAD y contienen dibujos 2D o 3D.Se utilizan ampliamente en las industrias de ingeniería y construcción.

IGES (.igs, .iges): los archivos IGES son un estándar anterior para intercambiar datos CAD 3D.Proporcionan un formato neutral para transferir información geométrica entre diferentes sistemas CAD.

Parasolid (.x_t, .x_b): los archivos Parasolid se usan comúnmente para el modelado de sólidos 3D y son compatibles con una amplia gama de software CAD.Contienen los datos geométricos del modelo 3D.

Inventor (.ipt, .iam): los archivos de Inventor son nativos del software Autodesk Inventor.Contienen datos de piezas o ensamblajes en 3D y se pueden importar a otro software CAD.

Solid Edge (.par, .asm): los archivos de Solid Edge son nativos del software Siemens Solid Edge.Contienen datos de piezas o ensamblajes en 3D y se pueden importar a otro software CAD.

Al generar modelos CAD, nuestros diseñadores generalmente utilizan formatos como:

SolidWorks (.sldprt, .sldasm): los archivos de SolidWorks son nativos del software SolidWorks y contienen datos de ensamblaje o piezas 3D.

IGES (.igs, .iges): los archivos IGES se pueden utilizar para exportar los modelos CAD en un formato neutro que se puede importar a varios software CAD.

STEP (.step, .stp): los archivos STEP se utilizan ampliamente para exportar modelos CAD 3D en un formato estandarizado que se puede importar a diferentes sistemas CAD.

Al admitir estos tipos de archivos, nuestros diseñadores pueden colaborar con los clientes sin problemas, garantizando una comunicación fluida y procesos de diseño eficientes.
Q ¿Qué implica la ingeniería de valor?

A
La ingeniería de valor es un enfoque sistemático utilizado por el departamento de diseño en colaboración con el NPI y los equipos de calidad para rediseñar un producto nuevo o existente.El objetivo de la ingeniería de valor es maximizar la eficiencia en el proceso de fabricación e identificar oportunidades de ahorro de costos.Este proceso normalmente implica los siguientes pasos:

Comprensión del producto: el equipo de diseño primero debe tener una comprensión integral del producto y su propósito previsto.Esto incluye estudiar el diseño existente, sus características, funciones, materiales utilizados y procesos de fabricación involucrados.

Identificación de posibles mejoras: a través de sesiones de intercambio de ideas y la colaboración con el NPI y los equipos de calidad, el departamento de diseño identifica áreas de posible mejora.Esto puede incluir oportunidades para reducir el contenido material, simplificar procesos, mejorar la funcionalidad, mejorar el rendimiento o abordar problemas de calidad.

Análisis de rentabilidad: el equipo lleva a cabo un análisis de costos exhaustivo para evaluar el impacto de los cambios propuestos en los costos de fabricación.Este análisis considera factores como costos de materiales, costos de mano de obra, costos de equipos y gastos de montaje.El objetivo es identificar cambios que puedan generar importantes ahorros de costos sin comprometer la calidad o el rendimiento del producto.

Creación de prototipos y pruebas: una vez identificadas las posibles mejoras, el equipo de diseño crea prototipos o realiza simulaciones para verificar la viabilidad y eficacia de los cambios propuestos.Esto ayuda a identificar cualquier problema o desafío potencial que deba abordarse antes de la implementación.

Modificación del diseño y documentación: basándose en los resultados del análisis y las pruebas, el departamento de diseño procede a realizar las modificaciones necesarias en el diseño del producto.Esto puede implicar rediseñar componentes, alterar procesos de fabricación u obtener materiales alternativos.

Colaboración y aprobación: durante todo el proceso de ingeniería de valor, se mantiene una estrecha colaboración con el NPI y los equipos de calidad para garantizar que los cambios propuestos se alineen con los objetivos generales del proyecto.Es posible que se requiera la aprobación y aprobación final de las partes interesadas relevantes, incluidos los clientes y la administración.

Implementación y mejora continua: una vez finalizadas y aprobadas las modificaciones del diseño, se implementa el diseño actualizado para la fabricación.El seguimiento y la retroalimentación continuos son esenciales para evaluar el impacto del proceso de ingeniería de valor e identificar nuevas oportunidades de mejora a lo largo del tiempo.

Al implementar la ingeniería de valor, CNCT Manufacturing tiene como objetivo optimizar el proceso de fabricación, reducir costos, mejorar la calidad del producto y mejorar la satisfacción general del cliente.
Q ¿Puede el equipo de diseño recomendar materiales?

A
Sí, el equipo de diseño de CNCT Manufacturing definitivamente puede recomendar materiales para un proyecto determinado.Tienen un conocimiento profundo de diferentes materiales, sus propiedades, ventajas y desventajas.Según su experiencia y comprensión de los requisitos del proyecto, pueden sugerir los materiales apropiados que mejor se adapten al diseño y al uso previsto del producto.

Por ejemplo, si el objetivo es reducir el peso sin comprometer la resistencia, el equipo de diseño podría recomendar cambiar a un material más ligero como el aluminio en lugar de acero.Pueden considerar factores como las capacidades de carga requeridas, las condiciones ambientales, las consideraciones de costos y los procesos de fabricación para sugerir el material más adecuado.

De manera similar, si una parte del producto estará expuesta a duras condiciones exteriores, el equipo de diseño puede sugerir el uso de un material con propiedades resistentes a la corrosión o recomendar una capa o acabado protector específico.

El conocimiento del equipo de diseño sobre diversos materiales y sus aplicaciones les permite hacer recomendaciones informadas que optimizan el rendimiento, la durabilidad y la rentabilidad del producto.También pueden brindar orientación sobre la selección de materiales en función de factores como el costo, la disponibilidad, la reciclabilidad y la sostenibilidad.

Al aprovechar su experiencia en la selección de materiales, el equipo de diseño contribuye al éxito general del proyecto al garantizar que el producto esté diseñado con los materiales más apropiados para cumplir con los requisitos funcionales, estéticos y de rendimiento, considerando al mismo tiempo el costo y la eficiencia de producción.
Q ¿Qué es el recubrimiento en polvo y el proceso de recubrimiento en polvo?

A
El recubrimiento en polvo es un proceso de acabado de superficies comúnmente utilizado en láminas de metal y otros sustratos metálicos.Implica aplicar una pintura o revestimiento seco en polvo a la superficie, que luego se cura con calor para crear un acabado suave, duradero y protector.

1. Preparación: La superficie de la chapa se limpia y se trata previamente para eliminar suciedad, grasa, óxido u otros contaminantes.

2. Aplicación de polvo: El material de recubrimiento en polvo, que consta de una mezcla de pigmento, resina y otros aditivos, se carga electrostáticamente y se pulveriza sobre la superficie de la chapa.

3. Curado: Después de aplicar el polvo, la chapa se cura a altas temperaturas en un horno especializado o en un equipo de curado.

4. Enfriamiento e inspección: una vez que se completa el proceso de curado, la chapa se enfría y se inspecciona para detectar cualquier defecto, como burbujas, corridas o recubrimiento desigual.

5. El recubrimiento en polvo ofrece varias ventajas sobre los recubrimientos líquidos tradicionales:

6. Durabilidad: Los recubrimientos en polvo proporcionan un acabado robusto que es resistente a astillas, rayones, decoloración y corrosión.

7. Respetuoso con el medio ambiente: el recubrimiento en polvo es un proceso sin disolventes, lo que significa que produce menos compuestos orgánicos volátiles (COV) en comparación con los recubrimientos líquidos.Esto lo convierte en una opción más respetuosa con el medio ambiente.

8. Estética: Los recubrimientos en polvo están disponibles en una amplia gama de colores, texturas y acabados, lo que permite la personalización y lograr la estética deseada.

9. Eficiencia: El recubrimiento en polvo es un proceso eficiente ya que el exceso de rociado se puede recolectar y reutilizar, lo que reduce el desperdicio.

El recubrimiento en polvo se usa ampliamente en diversas industrias, incluida la automotriz, la fabricación de electrodomésticos, la arquitectura, los muebles y muchas otras, debido a su durabilidad, estética y beneficios ambientales.
Q ¿Qué es la pintura de chapa?

A
La pintura de chapa es el proceso de aplicar una capa de pintura o revestimiento a la superficie de una chapa para mejorar su apariencia, protegerla de la corrosión y proporcionar un acabado duradero.Implica varios pasos, que incluyen la preparación de la superficie, la aplicación de imprimación, la aplicación de pintura y la capa protectora.

1.Preparación de la superficie: La superficie de la chapa se limpia para eliminar suciedad, grasa, óxido u otros contaminantes.

2.Aplicación de imprimación: Se aplica una imprimación a la superficie de la chapa después de que se haya preparado adecuadamente.La imprimación sirve como agente adhesivo entre el metal base y la capa de pintura.

3.Aplicación de pintura: Una vez que la imprimación se ha secado, se aplican varias capas de pintura a la superficie de la chapa.La elección de la pintura puede depender de factores como el color deseado, el acabado y el uso previsto de la chapa.

Recubrimiento protector: Para mejorar la durabilidad y longevidad del acabado de pintura, se puede aplicar una capa protectora sobre la capa de pintura.Podría ser una laca transparente, una capa superior o una capa transparente.
Q ¿Qué es el proceso de galvanización?

A
La galvanización es un proceso que consiste en recubrir acero o hierro con una capa de zinc para protegerlo de la corrosión.El recubrimiento de zinc actúa como una barrera de sacrificio, evitando que el metal subyacente entre en contacto directo con elementos corrosivos del medio ambiente.

1. Preparación de la superficie: La superficie de acero o hierro se limpia para eliminar suciedad, grasa y cascarilla de laminación.

2. Prefundido: El metal puede someterse a un paso de prefundido, especialmente cuando se emplea galvanizado en caliente.

3. Galvanizado: El metal limpio se sumerge en un baño de zinc fundido.La temperatura del baño de zinc suele oscilar entre 440 y 460 grados Celsius (824 a 860 grados Fahrenheit).

4. Reacción metalúrgica: cuando el metal se sumerge en el zinc fundido, se produce una reacción metalúrgica conocida como reacción galvánica o electroquímica.

5. Enfriamiento y enfriamiento: Después de retirar el metal del baño de zinc, se deja enfriar naturalmente o se enfría en agua.

El revestimiento galvanizado ofrece múltiples ventajas:

1. Protección contra la corrosión: el recubrimiento de zinc actúa como una barrera, protegiendo el metal subyacente de la corrosión causada por la humedad, el oxígeno y otros factores ambientales.

2. Durabilidad: Los recubrimientos galvanizados brindan protección duradera a las estructuras de acero o hierro, incluso en ambientes hostiles.

3. Rentabilidad: La galvanización ofrece una solución rentable para la protección contra la corrosión en comparación con otros recubrimientos o métodos.

La galvanización encuentra aplicaciones en diversas industrias, incluidas la construcción, la automoción, la agricultura, la infraestructura y la marina, donde la durabilidad y la resistencia a la corrosión del acero o el hierro son esenciales.

Preguntas más frecuentes

Q ¿Con qué tipos de archivos pueden trabajar nuestros diseñadores?

Q ¿Qué implica la ingeniería de valor?

Q ¿Puede el equipo de diseño recomendar materiales?

Q ¿Qué es el recubrimiento en polvo y el proceso de recubrimiento en polvo?

Q ¿Qué es la pintura de chapa?

Q ¿Qué es el proceso de galvanización?

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