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Preguntas más frecuentes

  • Q ¿Cuál es el proceso de corte por láser?

    A
    El proceso de corte por láser implica los siguientes pasos:

    1. Diseño y Programación: El primer paso es crear o recibir un archivo de diseño digital de la pieza o forma que se debe cortar.Para este fin se suele utilizar software de diseño asistido por ordenador (CAD).El archivo de diseño contiene toda la información necesaria, como dimensiones, formas y rutas de corte.

    2. Preparación del material: El material de chapa que se cortará se prepara limpiándolo y colocándolo en la máquina de corte por láser.El material debe sujetarse o fijarse firmemente en su lugar para evitar movimientos durante el proceso de corte.

    3. Proceso de corte: Una vez configurada la máquina, comienza el proceso de corte.El rayo láser se dirige sobre la superficie de la chapa siguiendo con precisión las trayectorias definidas en el archivo de diseño.A medida que el rayo láser entra en contacto con el material, lo calienta y lo funde o vaporiza a lo largo de la trayectoria de corte.La alta energía del rayo láser permite un corte rápido y preciso.

    4. Despiece: Después de que el láser haya cortado las formas o piezas deseadas, se retira el esqueleto de chapa, dejando las piezas terminadas.Este proceso se conoce como 'desprendimiento' y puede realizarse manualmente o mediante sistemas automatizados, dependiendo de la complejidad y el tamaño de las piezas.

    5. Acabado e inspección: Las piezas cortadas pueden someterse a procesos de acabado adicionales, como desbarbado o pulido, para eliminar bordes afilados o imperfecciones.Se llevan a cabo controles de calidad e inspecciones para garantizar que las piezas terminadas cumplan con las especificaciones y estándares requeridos.

    El proceso de corte por láser ofrece un método rápido, preciso y eficiente para cortar diversos materiales y crear formas y diseños complejos.Es ampliamente utilizado en industrias como la manufacturera, automotriz, aeroespacial, electrónica y más.
  • Q ¿Qué materiales se pueden cortar con láser?

    A
    La mayor parte del corte por láser que realizamos aquí en CNCT Manufacturing se realiza a partir de láminas de metal.Podemos cortar con láser:
    > Acero dulce hasta 40 mm
    > Acero Inoxidable hasta 30mm
    > Aluminio hasta 20mm de espesor
    Plásticos: el corte por láser se usa comúnmente en plásticos como acrílico, policarbonato, ABS, PVC y polipropileno.
    Es importante señalar que no todos los materiales son aptos para el corte por láser debido a su composición y reacción al rayo láser.Antes de proceder con el corte por láser, es recomendable consultar con un proveedor o fabricante de servicios de corte por láser para asegurarse de que el material se pueda cortar de forma segura y eficaz con este método.
  • Q ¿Cuáles son las ventajas y desventajas del corte por láser?

    A
    Ventajas del corte por láser:

    1. Precisión: El corte por láser ofrece alta precisión y exactitud, lo que permite cortes intrincados y complejos con tolerancias estrictas.Puede producir bordes afilados y detalles intrincados que pueden resultar difíciles de lograr con otros métodos de corte.

    2. Versatilidad: el corte por láser es adecuado para una amplia gama de materiales, incluidos metales, plásticos, madera, telas y más.Puede cortar varios espesores y densidades de materiales.

    3. Proceso sin contacto: El corte por láser es un proceso sin contacto, lo que significa que el rayo láser no toca físicamente el material que se está cortando.Esto reduce el riesgo de deformación, distorsión o daño del material que podría ocurrir con otros métodos de corte.

    4. Desperdicio mínimo de material: el estrecho rayo láser produce una pequeña ranura de corte, lo que minimiza el desperdicio de material.El software de anidamiento puede optimizar la colocación de varias piezas en una hoja para maximizar la utilización del material y reducir aún más el desperdicio.

    Velocidad y eficiencia: El corte por láser es un proceso rápido y eficiente, que permite tiempos de producción rápidos, especialmente para tareas de corte repetitivas o de gran volumen.Se pueden utilizar sistemas automatizados para cortes continuos e ininterrumpidos.
  • Q ¿Cómo funciona el corte por láser?

    A
    El corte por láser funciona según los principios de los rayos láser enfocados de alta energía y su interacción con los materiales.A continuación te explicamos paso a paso cómo funciona el corte por láser:

    1. Proceso de corte: Una vez que el rayo láser ha penetrado completamente el material en un punto, comienza el proceso de corte propiamente dicho.El sistema láser, controlado por el sistema CNC, sigue la geometría y trayectoria de corte seleccionadas.El movimiento controlado del rayo láser a través del material lo atraviesa, creando la forma o patrón deseado.

    2. Ancho de corte: El proceso de corte por láser produce un corte estrecho, conocido como corte, que tiene un ancho que depende de las características del rayo láser, el espesor del material y la velocidad de corte.El ancho de la ranura suele ser menor que el de otros métodos de corte convencionales.

    3. Postprocesamiento: una vez completado el proceso de corte, las piezas cortadas pueden someterse a pasos de posprocesamiento, como limpieza, desbarbado o tratamientos superficiales, para cumplir requisitos específicos o mejorar la calidad del producto terminado.

    Es importante tener en cuenta que diferentes materiales y espesores pueden requerir ajustes en la potencia del láser, la velocidad de corte y la selección del gas auxiliar para lograr resultados de corte óptimos.Los sistemas de corte por láser son altamente programables, lo que permite un control preciso y la personalización del proceso de corte.
  • Q ¿Qué implica el proceso de diseño de chapa?

    A
    En el proceso de diseño de chapa, intervienen varios pasos:

    Especificaciones del cliente: Nuestro equipo de diseño comienza revisando los dibujos o las especificaciones de diseño del cliente.El nivel de detalle y precisión de estas especificaciones determina el alcance de nuestras aportaciones.

    Dibujo de diseño: si es necesario, nuestros diseñadores crearán o revisarán un dibujo según las especificaciones del cliente.Esto ayuda al cliente a visualizar el producto final y permite realizar modificaciones en el diseño antes de la fabricación.

    Recomendaciones de diseño: en esta etapa, el equipo de diseño de CNCT puede brindar recomendaciones sobre modificaciones de diseño para mejorar la eficiencia de fabricación y el ahorro de costos.Tenemos experiencia en la optimización de diseños para minimizar el desperdicio de material, optimizar los procesos de producción y aumentar la calidad general del producto.

    Creación de prototipos: una vez finalizado el diseño, normalmente se crea un prototipo para garantizar que el producto cumpla con las especificaciones requeridas y funcione según lo previsto.Esto permite realizar los ajustes necesarios antes de continuar con la producción en masa.

    Fabricación: Una vez aprobado el prototipo, se fabrican los componentes de chapa siguiendo el diseño finalizado.CNCT aprovecha la última tecnología en CAD y programación de máquinas para garantizar una fabricación precisa y eficiente.

    Durante todo el proceso, el equipo de diseño de CNCT trabaja en estrecha colaboración con el cliente, manteniendo canales de comunicación abiertos para recibir comentarios y colaboración.Combinando nuestra experiencia con los requisitos del cliente, nos esforzamos por ofrecer productos de chapa que alcancen los más altos niveles de excelencia y eficiencia.
  • Q ¿Qué software utiliza el departamento de diseño?

    A
    En nuestro departamento de diseño, utilizamos principalmente el software SolidWorks para crear, manipular y generar modelos 3D de componentes de chapa metálica.Este software CAD líder en la industria permite a nuestros diseñadores diseñar y modificar piezas con precisión, así como presentar rápidamente cambios de diseño a nuestros clientes para su aprobación antes de la fabricación.

    Luego, los modelos CAD creados en SolidWorks se exportan en varios formatos, incluidos DXF, STEP y SAT.Estos formatos se utilizan comúnmente en la industria y permiten una fácil comunicación y colaboración entre nuestro equipo y el cliente.Esto garantiza que las modificaciones del diseño se puedan realizar de manera eficiente y precisa antes de la aprobación final.

    Al utilizar la última versión de SolidWorks y estos formatos de archivo estándar de la industria, CNCT Manufacturing puede ofrecer a nuestros clientes ahorros de costos y tiempo, así como la seguridad de que sus componentes de chapa metálica se fabricarán según las especificaciones exactas.
CNCT metalwork es miembro de YOCO internacional.CNCT se dedica al trabajo metalúrgico en China desde 2007.
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